自社独自製作のバイト(刃物)を使用した一工程(ワンチャック)加工により、2工程目、3工程目・・・の工程を省略し効率化することで、短納期化、ローコスト化を実現します。 工程数を一つでも削減する事で、量産製品・部品の納期が大きく変化します。 一工程・ワンチャック加工の北條精工にお任せ下さい。 |
各製品・部品毎に自社にて製作したバイト(刃物)を用いて、中ぐり加工、ねじ切り加工、そして面取り(バリ取り)までの工程を一工程(ワンチャック)にて行うことが可能です。 様々な形状の製品・部品それぞれに合わせてバイトを作成するため、市販品では加工付加なものにも幅広く対応することが可能です。 |
独自バイトを使用したネジ切り加工 |
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通常、ツースピンドルで掴み変えることの出来ない小さな製品・部品のネジ加工を行う場合、下穴加工を行った後、その製品を一旦はずし次の加工工程へと入ります。 それらの工程を一工程(ワンチャック)で完結させるため、左の画像の手順のように、下穴加工を行った後、その部品をつかんだ状態で、裏面の面取り(バリ取り)までを一工程で行うことが可能となります。 |
市販品では対応しきれない幅広い製品形状に対応するため、バイト(刃物)を自社内専門設備環境・専門技術を用いて製作しております。 これにより、市販品を取り寄せるための期間の省略、様々な形状に対してほぼ対応可能、そして何よりもワンチャック化による納期の短縮などのメリットをお客さまへもたらします。 |
■加工前 | ■加工中 | ■加工後 |